管道热熔与膜材密封

1.管道热熔 1)将管道或管件置于平坦位置，放于对焊机上，留足10～20mm的切削余量，两焊管端面要完全对中，错边越小越好，且不能超过壁厚的10%，否则影响对接质量。 2)管道热容对接温度宜控制在210°～230°，两端间热熔长度1～2mm为佳，对接过程应始终处于热熔压力下进行，卷边宽度2～4mm为宜。 3)焊接完成后，在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证在冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。 2.膜材密封 1)防渗膜材宜选用高密度聚乙烯薄膜(简称:HDPE)，厚度1mm以上。 2)在铺设过程中对管口部位应先设置附加层，后采用双缝热熔焊接和单缝挤压焊接。 3)膜材转角部位应根据曲率大小的不同可提前使用信息化模型技术，设计其裁剪形状、尺寸，尽量减少其热熔搭接部位。 4)膜材在热熔搭接过程中宜采用“双轨式焊接”焊机工作温度在370°～420°，利用其“空气压缩试验通道”可有效对其焊缝进行现场检测。 5)膜材铺设时气温一般应在5℃以上，尤其需要注意的是在低温条件下施工，土工膜应张紧些，在高温条件下施工土工膜应放松些，池底与内边坡交接处可留200mm高褶皱膜。 6)当膜材长度不够时，需要长向拼接，应先横向焊缝再焊纵缝，横向焊缝相距＞50cm应成T字形，不得十字交叉;在池壁上不允许有横向焊接。 7)焊接前必须进行试焊，并进行拉力试验，定量测试焊缝的剪切强度和剥离强度。 3.双缝热熔焊 1)焊接工序调节压力→设定温度→设定速度→焊缝搭接检查→装膜入机→启动马达→加压焊接。 2)试焊在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取400mm×800mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验。如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始进行焊接。否则，重新确定参数，达到试验合格为止。当外界环境变化较大时，及时进行参数调整，重新试验确定参数，以确保用于施工的焊机性能、现场环境、产品质量符合规范要求。 3)施工方法接缝处补得有灰尘、杂物，HDPE土工膜的搭接断面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊接完毕，在进行纵向焊缝施工，横向焊缝间距＞500mm，应成T形，不得十字交叉。相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字形，尽量减少十字形，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强。焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩量变形。向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。 4.挤压熔焊 不规则焊缝通常采用挤压熔焊。挤压熔焊的焊条必须与土工膜同材质。焊前同双缝焊接一样要进行试焊，确定焊接参数。 1)焊接工序焊缝清理→焊枪通电加热→穿入焊丝→焊接。 2)施工方法焊缝处不得有油污、灰尘、HDPE土工膜的搭接面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时，必须在焊接前清理干净。挤压焊机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。对材料上＜5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可采用挤压焊机进行点焊。