防渗膜接头应保持清洁、无油污和灰尘
切割防渗膜前，应准确测量相关尺寸，然后根据实际需要的尺寸切割，膜块应逐个编号，并详细记录在专用表上。铺设防渗膜时，应尽可能减少焊缝，在保证施工质量和满足设计要求的前提下，尽可能减少防渗膜用量。防渗膜的搭接宽度一般不小于15cm，焊缝的排列方向一般沿坡度排列。在特殊地形区域，接头长度应尽量缩短，除特殊要求外，应尽量不设焊缝。铺设防渗膜的过程中，应避免出现人为褶皱。当外界气温较低时，应尽量收紧防渗膜，以铺设防渗膜。铺设后，严禁在膜面上行走、搬动工具等。所有容易对防渗膜造成伤害的物品，不允许在膜上行走或携带。
防渗膜接头应保持清洁，无油污和灰尘，防渗膜搭接处不得有淤泥等杂物，所有杂物必须在焊接前清理干净。每天焊接开始时，必须用拉力机在现场进行剥离和剪切试验，现场应测试0.9毫米×0.3毫米的样品。样品的搭接宽度不应小于10厘米。试验合格后，才能使用当时调整的速度、压力和温度进行正式焊接。在焊接过程中，需要随时注意焊工的操作。焊缝应保持整洁美观，不得出现滑动焊接或跳焊。当防渗膜长度不够，需要拼接防渗膜时，应先加工横向焊缝，再焊接纵向焊缝，横向焊缝之间的距离应大于50厘米。
相邻防渗膜焊缝应尽可能交错搭接，相邻膜块之间形成的接缝应为丁字形，以尽量减少十字焊缝。应使用挤压焊接机加强焊缝交叉点处的纵向模具。焊接膜时，不允许压出死褶。铺设防渗膜时，应根据当地气温变化范围和防渗膜的性能要求，预留温度变化引起的膨胀变形。当便携式焊机温控指示的焊接温度低于200℃时，应在焊接前用干净的布或棉纱掸去灰尘。如有必要，应重新打磨。千万不要手动尝试。当接缝受到冷凝、湿气、沉淀物等影响时。，处理后应焊接。除非采取保护措施，否则不得在雨天或接缝中有湿气、露水或重砂时进行焊接。当温度低于5℃时，不得按规范要求进行施工。如需施工，焊机应在焊接前预热。挤压焊接机在焊接过程中，应经常检查枪头滑块，磨损严重时应及时更换滑块，以免损坏膜面。焊接土工膜时，应使用稳压性能好的发电机供电。在特殊情况下，当使用本地电源时，必须使用稳压器。
用于渠道防渗的防渗膜厚度不应小于0.25毫米，因为防渗膜太薄，施工人员在施工过程中可能会出错，从而产生孔隙。防渗膜损坏，导致防渗效果降低。防渗膜施工时，应特别注意保证铺设不要太紧，不要起皱，拼接要牢固。严格按照技术规范施工，做好准备、铺设、拼接、检验、回填五项质量控制。
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