土工膜防渗结构施工技术与质量控制

土工膜铺设技术及注意事项，在水电工程鱼类增殖站中应用土工膜防渗结构，其铺设至关重要。首先，基底处理应保证平整、干燥、无锋利突出物。其次，应根据设计要求，选择竖向或横向铺设方式，并遵循松弛原则，预留一定余量。在铺设过程中，土工膜重叠宽度不宜小于10cm，避免多层土工膜交叉重叠，降低漏水风险。遇到构筑物或管道穿越时，根据实际情况进行裁剪、黏合或焊接。完成土工膜铺设后，应及时进行焊接、检测和验收，如有破损，应及时修复。最后，遵循从低处向高处的施工顺序，避免在土工膜上行走或拖拽重物，以免损坏土工膜。

焊接方法与技术要求

（1）热熔焊接。热熔焊接一般适用于高密度聚乙烯（HDPE）土工膜。在热熔焊接过程中，需将接头处的两层土工膜加热至熔化，再施加压力，使其相互熔

合。此外，焊接设备应保持恒定的温度和压力，以确保焊接质量。一般而言，HDPE土工膜的焊接温度宜控制在260～300℃，焊接压力应保持在0.15～0.3MPa，焊接速度一般为0.2～0.5m/min。

（2）热风焊接。热风焊接通常适用于聚氯乙烯（PVC）和聚丙烯（PP）土工膜，该方法通过将接头处的两层土工膜加热至软化状态，用热风枪吹送高温气流，使其熔化黏合。操作过程中，应控制热风温度和风速，其中风速应保持在6～10m/s，防止焊接不牢和烧穿土工膜。

（3）挤压焊接。挤压焊接通常适用于聚乙烯（PE）土工膜，该方法通过加热并挤出熔融塑料，将接头处的两层土工膜黏合。焊接过程中，应保持适当的挤

出速度和温度，以确保焊接质量。一般情况下，挤出材料的温度应控制在200～240℃，挤出速度则为0.1～0.3m/min。

（4）技术要求。不管采用何种焊接方法，均应确保接缝的密封性和强度。焊接前，应清洁接头处的土工膜表面。焊接过程中，应根据土工膜材料和厚度调

整焊接参数。焊接完成后，应检查接缝，如有破损或漏气现象，及时修复。