高密度聚乙烯土工膜施工过程中应严格控制三道工序

工程采用高密度聚乙烯土工膜材料，是国内先进技术水平的新型防渗材料。其物理性能为:密度0.94g/cm3，拉伸率90%，无毒，耐化学腐蚀，埋设使用寿命50年以上，可焊接或搭接，焊接强度大于原材料强度，膜厚0.15~0.35mm，宽2.0~10.0m，每卷长100~120m，重85~100kg。工程施工选用厚度为0.25mm、宽度为4.0m的土工膜。

渠道防渗衬砌施工应严格按照《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》的工程设计图纸和SL/T237-98进行。施工前，设计单位、业主、监理单位、施工单位应进行技术交底，施工过程中应严格控制以下三道工序。

（1）土工膜铺设基面的整理。土工膜铺设前，应严格按照设计参数要求夯实渠道土方基础，然后平整膜下基面。渠道基础应夯实、平整、直，防止废铁丝（钉）、树枝等杂物刺穿土工膜。铺设坡面土工膜时，严格按照设计尺寸对渠道道段，清除坡面石块等尖锐物体，调整渠道底坡，严禁倒坡，控制开挖段，防止坡脚过度开挖。

（2）土工膜的连接。土工膜的连接采用焊接方法。焊接处土工膜的搭接长度约为0.15m。设置两个焊缝，现场焊接150W铬铁。焊接前，必须清除土工膜表面的土渣等污垢，并在焊接前将膜与膜连接平整压实。焊接过程中，要严格控制焊缝质量，随时根据温度变化调整焊接温度和焊接速度。温度一般控制在160~180℃，焊接速度约30cm/min。焊接后，反复检查焊接质量，主要检查两个焊缝是否清晰透明，是否有气泡、漏焊、熔点或焊缝跑边等问题，焊接不合格部位应及时补焊或返工。

（3）土工膜铺设。渠道基槽检查合格后，应及时在基槽表面洒水，使基槽始终保持湿润，确保土工膜材料能紧密粘贴在渠道基槽上。纵向铺设时，从上游到下游水平铺设在基槽内。水平铺设时，一端固定在预开挖的V形槽内，用土壤夯实，然后通过渠道底部铺设到另一侧。检查土工膜完全铺设平稳后，另一端固定在预先铺设的V形槽内。铺设土工膜应与浇筑混凝土同步，通常每班铺设100米，从两端到中间浇筑。浇筑时，应严格防止振动夯实压力过大或施工人员其他不当活动造成的土工膜损坏。下游端应预留0.8~1.0m的土工膜接头，以便膜材料焊接。