【防水板】防水板超前二次衬砌10～20m作业的工艺

防水板超前二次衬砌10～20m作业需采用热熔使得防水板牢固坚实地粘贴于沉淀位置，且粘结性达到抗拉强度要求;必须通过专业的熔接器焊接融缝，且保证彼此间的搭接重合达到100mm以上，确保每个融缝足够紧实，融缝不得超过15mm，通常以融缝与融缝交接处的间隙来判断作业的密实度，一般其粘结力度须超过母体拉伸强度的80%。

防水板铺设时的重合位置使用真空加压检测，在0.25MPa压力作用下保持15min，压力下降必须≤10%。用穿有热熔衬垫的水泥钉沿隧道轮廓从上向下钉挂 ，塑料焊垫间距拱部0．5～0．7m，边墙1．0～1．2m。将防水板从台车顶左、右对称沿隧道轮廓展开，用齐头短木棒将防水板沿隧道轮廓撑开。使防水板紧贴 ，保持松劲适度， 幅与幅之间的搭接长度≥10cm，接缝与衬砌混凝土施工缝错开0．5～1．0m。在防水板的周围进行热熔处理，尤其是与塑料的连接处须通过手动的方式加强两者间的粘接，这样有助于提升固定效果。防水板搭接完成后检查接缝以及焊点，确定作业处密实规整，如发现有虚焊等不达标作业，使用焊塑枪等对应工具采取补救处理。若检查确定无误后或者已对存在问题解决后再开始后续作业。工艺如下。

1)铺设前精确放样，弹出标准线开展试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

2)防水板在洞外平整已硬化的场地逐幅加工成隧道开挖断面幅长的整幅，下料加工防水板时考虑接头布置形式和接头尺寸。

3)整体式铺设防水板时，将防水板从台车顶左、右对称沿隧道轮廓展开，用齐头短木棒将防水板沿隧道轮廓撑开，防水板铺设采用从下向上的顺序铺设(实铺长度与弧长的比值约为10∶8)。单张连续铺设防水板时从洞顶向两侧逐张铺设。

4)用手动专用熔接器将防水板热熔在衬垫上，粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度;两幅防水板的搭接宽度≥100mm。环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。防水板之间的搭接缝按照设计采用双焊缝，用手动专用熔接器或爬焊机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度≥25mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。

5) 和防水板铺设时，在仰拱预埋钢筋上部便于操作处分成上下两部分，两部分别铺设，下半部分安放纵向排水管前铺设，铺设时现将下半部分反向铺钉在喷射混凝土表面，将保温材料包裹后的纵向排水管安放在防水板和 之上，将半圆水管穿放进纵向排水管≥10cm，再在纵向排水管上填塞3～5cm碎石反滤层，将 向上反包纵向排水管，使其上部与 搭接，并使 与碎石反滤层和喷射混凝土表面密贴，最后将下半部分防水板向上反包并与上半部分防水板焊接成整体，反包时留有余量使防水板与 密贴。