土工格栅加筋碎石施工工艺
充分了解土工格栅加筋碎石垫层的作用机理后，施工单位要综合考虑项目沿线水文情况，计划施工工艺流程以及各个环节的参数，然后严格按计划进行施工，尽最大可能提高工程整体质量。
施工工序:准备施工材料→测量放样→处理基础→铺设土工格栅→摊铺碾压。土工格栅的铺设长度和宽度分别为路基横向处理宽度和格栅出厂宽度。另外，控制格栅铺设过程中的搭接宽度为20cm，做好绑扎和固定。
1.施工材料准备
1)填料。土工格栅加筋碎石垫层法施工中，主要会应用到的填料有砂性土、碎石和砂砾，这些填料渗水性较强，选料时应严禁填料内出现生活垃圾或者有机土料。填料粒径不能超过填料压实厚度的75%，筋带表层摊铺作业中严禁应用形状过于尖锐的粒料。30～50m的碎石和50～70mm的碎石的配比控制在70∶30左右。
2)加筋材料。施工中，经常应用到的加筋材料主要有土工格栅、纺土工织物和加筋带等。其中土工格栅整体性较强、桩侧摩擦系数更大，所以被广泛应用到软土路基加固中，本工程所应用的加筋材料为塑料双向土工格栅。
2.测量放样
测量并确定标高，放线确定桩位，测定加筋土挡墙基础线。核对加筋土边坡断面，复核格栅铺设，并且按照施工现场的要求充分、全面地清理场地。
3.基础工程
确定并标出开挖线，开挖施工中控制槽底平面的尺寸要较基础外缘多300mm。开挖施工中，如果纵向高度差悬殊应该沿着纵向基槽底设置阶梯，然后继续开挖。
4.铺设土工格栅
首先，检查填料和加筋材料的各类参数，确保这些材料的质量和性能满足实际施工要求，具体需要检查的内容有孔隙尺寸、延伸率、耐久性等;然后铺设土工格栅，以搭接的形式进行，控制土工格栅的搭接宽度为0．25cm。严格管理土工格栅下料过程，一般要求实际下料的长度要较设计长度长300～500mm。铺设时，土工格栅和坡面应保持相互垂直的状态，并且必须在平整压实的填料上进行敷设，敷设施工中严禁出现弯折或者重叠的问题。当上一段铺设完成后，做好土工格栅尾部的绑扎和固定，避免下一段填料敷设、碾压过程对上一段格栅造成扰动影响。
5.摊铺及碾压
根据填料处理需求选择合适的填石采集场。合理确定填料的最佳含水量和最大干密度，再结合这些参数确定后续压实标准。将填料装入网眼袋，并在填料内撒入草籽，将装有填料的网眼袋码砌在坡面位置。卸料时注意控制好机具和坡面之间的距离，如果填料没有土工格栅的覆盖，严禁设备和人员在填料上走动，避免扰动下层格栅。应用机械配合人工的方法进行摊铺，填料摊铺必须平整、均匀，并且在坡度超过3%的位置设置横坡。在应用机械进行摊铺施工的过程中，机械行驶方向和坡面相互平行。如果机械和坡面之间的距离不超过1．5m，可以应用人工的方式进行摊铺，填料完成摊铺后及时碾压。应用振动压路机进行，先轻压再重压，然后按照格栅中间—尾部—靠坡面的位置顺序进行碾压。碾压机械和坡面之间的距离不足1m时，需要改用小型机械继续碾压，先对坡面进行轻压，然后对路线中间位置进行碾压，碾压过程不能对坡面产生任何扰动影响。
6.质量控制
在铺设土工格栅之前必须做好下承层的平整工作，本项目应用的填料为碎石，所以应该注意检查，保证下承层平滑、无尖锐物，防止碎石破坏土工织物。拉紧铺设土工格栅，防止存在褶皱，并且保证提供格栅和下承层紧紧贴在一起。特殊情况下，可以在土工格栅和碎石中间铺设一层厚度为5cm的中粗砂保护层，避免碾压施工中土工格栅被损坏。土工材料合成后严禁长时间放置，立即安排填筑施工。碾压时，碾压设备应低速前进，严禁用高频振动的方式对填料进行碾压，否则可能会破坏土工格栅。
7.土工格栅施工质量验收
为了保证软土路基处理效果，防止土工格栅施工质量不达标影响整个项目施工质量，土工格栅铺设完成后，需要检查、验收土工格栅的施工质量。
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