黑膜沼液池防渗漏施工技术怎样完善责任制度

1)成立了质量控制活动小组，通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，做到措施落实，责任到人，齐心协力，确保工程目标的实现。 2)强化过程控制过程控制是实现工程质量目标的关键。本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工。在过程控制中突出以下几个方面:坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动;围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制;抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理。 3)施工前控制项目部组织有关人员编制施工组织设计及专项方案，详细指定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型施工。 4)施工控制保证施工过程各阶段的产品质量始终处于受控状态，对于主要工序质量点着重控制，满足技术规范要求。 5)建立健全各项质量目标责任制度，做到目标明确、任务落实、责任到位。 6)建立项目四条控制线，即:主体控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚严明。 7)质检人员必须对工作认真、及时、投入、到位，严格执行三检制，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，发现问题及时纠正，达到要求后方可进行 下道工序。 8)建立贯穿施工全过程的质量监控系统施工中所需原材料，在有质量保证能力的厂家购买，严格把好材料进场关，做到不合格产品不允许进场。对原材料进行试验和检验，合格后方能使用，做好现场材料的标识，标明其质量检验试验状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。 施工中严格执行各专业工程“施工质量验收规范”，认真贯彻企业标准，使施工中的每道工序都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程均有追溯性。要定期召开质量动态分析会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。 9)作好原材料进厂的验收工作，原材料的规格、型号、材质单符合设计和有关现行标准要求，原材料要有生产厂的出厂质量证明书。作好原材料的复验工作。 10)施工过程中施工人员必须穿软底平底工作鞋进行施工。 11)焊缝质量检测对HDPE膜焊接质量检测采用非破坏性和破坏性检测两种。热熔双焊缝的非破坏性检测采用充气法，挤压热熔单焊缝的非破坏性检测采用电火花法。 热熔双面焊的充气法检漏试验:充气法检漏试验是利用HDPE土工膜双焊缝的密封性特点。焊缝腔体应无孔洞、孔隙。利用气压检测焊缝是否密封牢固。检测方法:将需要检测的土工膜整段焊缝空腔两端密封。检测设备连接好后将特制的空心针头插入空腔的一头。启动气泵，输入高压气体达250kPa，停止加压。在5分钟内压力表读数不下降或下降不超过240kPa，打开空腔的另一端，观察压力表读数下降过程，空腔内气体消失，表明土工膜的空腔贯通，整条焊缝检测通过。在5分钟内压力表读数下降超过240kPa，则证明此焊缝需要补焊或返工。最后针孔处用挤压焊补焊。 挤压热熔单面焊缝的检漏试验:挤压焊形成的单轨焊缝宜采用真空检测方法检验，空气罩内负压值25～35kPa，无渗漏为合格。电火花检漏试验等效于真空试验，适用于地形复杂的地段，预先在挤压焊缝中预埋1根0.3～0.5mm的钢丝，利用35kV高压脉冲电源探头的距离焊缝10～30mm高度进行检测，无火花出现则焊缝合格，有火花出现则表明此部位存在漏洞。