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管道热熔与膜材密封

返回列表 来源:土工膜 供应商 浏览: 发布日期:2020-12-22 08:54:21【
1.管道热熔 1)将管道或管件置于平坦位置,放于对焊机上,留足10~20mm的切削余量,两焊管端面要完全对中,错边越小越好,且不能超过壁厚的10%,否则影响对接质量。 2)管道热容对接温度宜控制在210°~230°,两端间热熔长度1~2mm为佳,对接过程应始终处于热熔压力下进行,卷边宽度2~4mm为宜。 3)焊接完成后,在冷却过程中要让接头处于自然状态,且应保证在冷却过程中不受任何外力作用,不得移动、转动接头部位及两侧管道。 2.膜材密封 1)防渗膜材宜选用高密度聚乙烯薄膜(简称:HDPE),厚度1mm以上。 2)在铺设过程中对管口部位应先设置附加层,后采用双缝热熔焊接和单缝挤压焊接。 3)膜材转角部位应根据曲率大小的不同可提前使用信息化模型技术,设计其裁剪形状、尺寸,尽量减少其热熔搭接部位。 4)膜材在热熔搭接过程中宜采用“双轨式焊接”焊机工作温度在370°~420°,利用其“空气压缩试验通道”可有效对其焊缝进行现场检测。 5)膜材铺设时气温一般应在5℃以上,尤其需要注意的是在低温条件下施工,土工膜应张紧些,在高温条件下施工土工膜应放松些,池底与内边坡交接处可留200mm高褶皱膜。 6)当膜材长度不够时,需要长向拼接,应先横向焊缝再焊纵缝,横向焊缝相距>50cm应成T字形,不得十字交叉;在池壁上不允许有横向焊接。 7)焊接前必须进行试焊,并进行拉力试验,定量测试焊缝的剪切强度和剥离强度。 3.双缝热熔焊 1)焊接工序调节压力→设定温度→设定速度→焊缝搭接检查→装膜入机→启动马达→加压焊接。 2)试焊在正式焊接操作之前,应根据经验先设定设备参数,取400mm×800mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验。如果不低于规定数值,则锁定参数,并以此为据开始进行焊接。否则,重新确定参数,达到试验合格为止。当外界环境变化较大时,及时进行参数调整,重新试验确定参数,以确保用于施工的焊机性能、现场环境、产品质量符合规范要求。 3)施工方法接缝处补得有灰尘、杂物,HDPE土工膜的搭接断面不应夹有泥沙等杂物,当有杂物时必须在焊接前清理干净。在遇到土工膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊接完毕,在进行纵向焊缝施工,横向焊缝间距>500mm,应成T形,不得十字交叉。相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,膜块间形成的结点,应为T字形,尽量减少十字形,纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强。焊膜时不许压出死折,铺设HDPE土工膜时,根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求,预留出温度变化引起的伸缩量变形。向焊机中插入膜时,搭接尺寸要准确,动作要迅速。在焊接中要保持焊缝的平直整齐,应及早对膜下不平整部分采取应对措施,避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时,应及时停机,避免将膜烫坏。 4.挤压熔焊 不规则焊缝通常采用挤压熔焊。挤压熔焊的焊条必须与土工膜同材质。焊前同双缝焊接一样要进行试焊,确定焊接参数。 1)焊接工序焊缝清理→焊枪通电加热→穿入焊丝→焊接。 2)施工方法焊缝处不得有油污、灰尘、HDPE土工膜的搭接面不应夹有泥沙等杂物,当有杂物时,必须在焊接前清理干净。挤压焊机在焊接过程中,应该经常检查枪头的滑块,磨损较严重时应及时更换滑块,以免损伤膜面。对材料上<5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善,可采用挤压焊机进行点焊。
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