一般 挤压焊接步骤是怎样的？
挤压焊接机通常可以焊接大面积的高密度聚乙烯土工膜。如果用于局部修复、强化处理或焊接非直接搭接部位，必须使用挤压焊接机。
铺膜前应仔细检查接缝，并及时清理现有异物，确保基层光滑坚实。焊缝处的搭接宽度应>60毫米，接头处的膜面应具有中等紧密度和光滑的表面，以避免“鱼嘴”的形成。
定位粘接是用热风枪将两个膜的重叠部分粘接起来。粘结点之间的距离应控制在60~80毫米范围内，同时应控制好热风的温度，不易撕裂，土工膜不应烧焦。粗糙化在焊缝30上。
宽度在~~40mm范围内的膜面用打毛机打毛，实现彻底清洗，形成粗糙面，因为粗糙面的存在会增加接触面积，但需要注意的是粗糙面的深度要控制在膜厚度的10%范围内，打毛工艺一定要严格操作，以免损伤膜面。
正式焊接前应进行试焊，可选择300mm×600mm的小膜，设备参数根据运行经验设定。这种焊接方法的操作要点是:首先，挤压焊接的操作队伍应由3~4人组成，焊接操作人员必须熟练、专业。操作小组的工作应以焊接人员为主，其他人员密切配合。二、根据温度，做好焊缝的立即冷却处理。如果因特殊原因中断挤压焊接作业，不能突然中断焊接，应缓慢减少焊条挤压量。重新施工时，只有在间断处进行粗化操作后，才能进行重新焊接。第三，在焊接操作中对准机头和接头，避免焊接偏差，避免滑动焊接和跳跃焊接。使用电极前必须保持干燥和清洁。如果有污垢，不要用污垢或油擦拭电极。焊接中心的厚度应为内衬厚度的2.50倍，且应≥3毫米。如果一个接头不能连续焊接，接茬部分的焊缝应粗糙50毫米以上，然后才能再次进行搭接焊接。
注意适当提前一步粗加工，但不要超过太多。负责冷却的人员一定要及时，负责送焊条的人员要能很好的适应焊接速度。
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