导致土工膜接缝处表面不平整的原因及解决
现场检查，发现部分区段焊接面存在少量尘土等杂物，导致接缝处表面不平整。处理措施为：HDPE膜铺设后，先用空压吹风机吹扫焊接面及下承层，确保焊接范围内无土石颗粒等影响焊机运行的杂物；其次采用棉布对两条焊缝搭接结合面进行擦拭，确保焊接面能紧密结合；最后清理防渗膜顶面，确保焊接成型后表面干净整洁。防渗膜麻面和不平整处，用打磨机将搭接宽度15cm范围内的膜面打毛，形成糙面以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。对厚度≥2mm的膜，要打出45°的坡口。
对试验段采取双缝焊接工艺的防渗膜进行检查后，发现总有少数区段存在焊缝不严密和焊接宽度不足的现象,双缝焊接工艺有待改进。处理措施为：为了保证焊缝施工质量，HDPE防渗膜焊缝由通常的双缝焊接调整为三缝焊接，搭接宽度由10cm加宽为15cm，保证了HDPE防渗膜的防渗质量，提高了一次焊接合格率。
HDPE膜三缝焊接后可在土工膜上形成三个封闭的空间以便进行压力测试。测试时先暂时密封待测焊缝的两端，将空气输入装置插入焊缝内，产生封闭空间后加压至250kPa，维持3～5分钟，然后在焊缝一端开孔放气，气压表指针能迅速归零即为合格。
HDPE膜三缝焊接后须通过电火花检测，该方法等效于真空检测，利用35kV的高压脉冲电源探头，在距离焊缝10～30mm高处探扫，无火花出现视为合格，出现火花的部位说明有漏洞，需补焊。
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