解析非织造 生产工艺中的一个创新点和难点

近年来，聚丙烯纺黏针刺 逐渐发展成为了纺黏针刺生产工艺中的一个热点，也是非织造 生产工艺中的一个创新点和难点。聚丙烯纺黏针刺 生产工艺的典型技术在于将熔融纺丝与针刺固结技术相结合,形成特有的聚丙烯连续长丝三维孔隙结构。

但是，目前在特殊的岩土工程领域中，缺少对聚丙烯纺黏针刺 的研究。国内外学术界及工程界对聚丙烯纺黏针剌 的结构性能及水力学性能等更是缺乏一系列的研究。我国目前大多采用聚酯纺黏针刺 ，但聚酯 的重大缺陷是耐碱性能较差，在碱性条件下会发生水解。而聚丙烯纺黏针刺 具有突出的耐碱特性，尤其在酸碱性条件下具有不可替代的作用。因此本课题对聚丙烯纺黏针刺 进行研究，以望代替聚酯纺黏针刺 。

（1）纺黏长丝针刺纤网内部的长丝是以“Ω”打结的形式缠结锁死。布样在拉伸断裂时，首先是杂乱铺放的长丝的延伸，接着长丝之间以“Ω”形式打结锁死的纤维缠结点结构的破坏，最后长丝发生断裂。

（2）在面密度为200g/㎡、400g/㎡时，聚丙烯纺黏针刺 的断裂强度小于聚酯纺黏针刺和丙纶短纤针刺 ，数值上后两者约是前者的1.3～1.7倍；但在面密度600g/㎡下反之，且强度最大达到了53.86KN/m，这与成网和针刺固结工艺技术有关。而聚丙烯纺黏针刺 的撕裂强力和顶破强力（CBR顶破和圆球顶破）均大于聚酯纺黏针刺 和丙纶短纤针刺 。

（3）对CBR顶破与圆球顶破性能的研究表明：聚丙烯纺黏针刺、聚酯纺黏针刺和丙纶短纤针刺 的CBR顶破强力和伸长均大于圆球顶破。CBR顶破强力约是圆球顶破的1.6～2.5倍左右，伸长约是圆球顶破的1.3～2.1倍左右。两种顶破强力的差异主要是 被顶破时剪切力和受力面积不同（CBR顶破受力面积1962.5mm2，圆球顶破受力面积490.63mm2）。此外两者的顶破强力与顶破面积不成正比例关系。

（4）热熔PE挤出膜在热熔状态下与 的复合增加了 的强度。其断裂强度、撕裂强力、顶破强力均高于单一 。聚丙烯纺黏针刺布/PE复合膜渗透系数极小， 一侧的 形成排水通道，另一侧的PE膜起主要防渗作用。

（5） 的复合机理是在热熔和压力的双重作用下，热熔PE挤出膜与 经压延复合和轧压后，熔融的PE在 表面发生部分渗透。大量纤维与热熔膜热黏合在一起，从而使 表面部分纤维镶嵌在PE膜里，在纤维网络区域有效与热熔PE膜复合，即固结。最终冷却成型的PE膜层对纤网中纤维产生束缚作用，制约纤维网的伸长，大大增加了膜的抗拉能力。 拉伸过程包括两

部分：一是 中 布样主体的断裂；二是PE膜的断裂。

（6）聚丙烯纺黏针刺布/PE复合膜的力学性能比聚酯纺黏针刺布/PE复合膜和丙纶短纤针刺布/PE复合膜的性能好。其撕裂强力和顶破强力均大于另外两者，且CBR顶破强力大于圆球顶破。其复合膜的性能对比规律，与单一 的对比规律相似。