防水板的施工采用不使用钉子的铺设工艺，可降低工作强度

防水板的施工采用不使用钉子的铺设工艺，可降低工作强度，提高工作效率，减少重叠焊缝，节省防水板体积，便于移动。它遵循每个隧道施工的安全程序和随后的安装过程，并考虑到第二个水平衬砌的系泊和箍筋的加固，以确保隧道的快速施工。瓷砖自动防水的标准工艺包括将模块化手推车分为两个区域，一个用于铺设 ，另一个用于铺设防水砖。在没有其他机器的情况下，实施自动行走、进料和移动系统，以提高施工进度。装订使防水垫始终保持在洞壁附近，攀爬车将沿固定轨道保持防水垫，同时行走和焊接。这有助于控制防水板的松弛，提高放置质量。

防水板的施工采用不使用钉子的铺设工艺，防水板在第二层涂层前形成10-20m。防水板安装在液压轴上，控制电机，防水板沿轴向自动缠绕，手动电焊。

加热装置，自动焊接工具。红外线和防水片是热熔结合在一起的。

(1)铺设前的精确铺设强调了铺设的标准线，并确定了防水板环和伸缩缝的尺寸。

(2)防水板应从下到上依次放置，手柄应适中且边缘。(实际长度与弧长之比为10:8)和板的总面积。在检查过程中，防水应该能到达周围的岩石。

(3)铺设防水板前，请用带有热塑性垫片的钉子将保护层光滑、笔直地固定在基础层上。保护层的重叠宽度为50毫米。每个防水板都有组织的热风焊枪焊接点。一排合适的接缝，每个接缝距离防水板边缘约40厘米，侧墙每平方2-3个点，拱顶每平方3-4个点为锚。

(4)100毫米是两块防水板的最小重叠宽度。

(5)按环的方向放置时，底部防水板必须压在顶部防水板上。

(6)双缝自动热焊机必须焊接在防水板之间的搭接处，具有调节温度和速度的热楔功能，需要手动焊枪进行详细处理或维修。单个焊缝的有效焊缝宽度不小于15毫米，焊缝必须紧密。

(7)除正常结构外，防水片的纵向重叠和周边重叠必须用相同材料的防水片层覆盖，并通过热处理进行焊接。

(8)三层以上防水塑料片的重叠图案必须是T形垫片。

(9)在分段放置的线圈边缘留出至少60厘米的伸缩边距，提高边缘的保护。

(10)在钢结连接过程中，必须保证线圈的完整性。

(11)在混凝土振动过程中，必须保证防水板的完整性。

(12)防水板搭接处的焊接质量必须按照充气方法进行检查。将5号注射器连接到压力表，用波纹管充气。当压力达到0.2MPa时，停止充气并保持5分钟，压降不得超过20%，这意味着格栅已经焊接。如果压力下降过快，说明焊接没有优势。用肥皂和水覆盖焊料，然后在气泡区域再次焊接，直到没有漏气为止。

(13)关键施工控制。

①防水片表面光滑，无皱纹，无气泡，无损伤等。

②当底面形状不均匀时，更换零件时，必须保留足够的间隙系数，留出空间，增加悬挂点，以确保减震器表面与混凝土表面紧密接触。

③防水板之间一般用焊机焊接。焊接过程中，最佳焊接温度为200-27℃，焊接质量必须符合设计规范和要求。

④如果焊缝断裂或出现错误，必须对焊缝进行修复。如有烧伤、刺伤和固定点接触，必须用塑料焊接覆盖。

⑤焊接钢筋时，请使用石棉水泥板，防止火花飞溅，燃烧防水层。当倒入第二个混凝土衬里时，泵管应避免接触防水板，以确保防水板的完整性。

⑥在选择材料时，要选择合格的制造商，并确保材料有相应的合格证书和文件。

⑦对面记录各位置的防水材料，确保后期正常检修。

⑧防水材料进场后，必须在三方见证下取样，并送有关单位检测，检测合格后方可使用。

⑨在施工过程中，如发现质量问题，应立即停止使用，避免在工程施工中使用不合格材料。