蓄水调节池设计—— 的施工要点

蓄水调节池设计边坡迎水面1：2.5，背水面1：1.5。池底基础原土翻夯1m，夯填8％水泥土40cm，铺15cm粗砂保护层， 上铺5cm细沙过渡层，20cm粗砂保护层。边坡面套压5m，削坡平整， 上20cm水泥砂浆衬砌6cm厚C15混凝土预制块护面。蓄水调节池选用长丝纺粘二布一膜复合 铺，规格为CGB2A1350/0.3。

1． 的施工要点

（1）首先根据设计要求和施工条件制定一套完整的施工质量管理办法和严格的操作规程，建立健全质量保证体系，从单元工程施工的第一道工序就严格推行“三位制”，确保工程施工质量。施工人员不准穿带有尖锐、鞋钉的鞋上工地，只能穿平底布鞋等。

（2）土工膜由厂家运至仓库后，即作抽样检查(约3000m2随机抽检一组试样)，对不合格产品及时要求厂家更换。

（3）做好铺设基面和垫层。蓄水池坝堤 铺设，按设计要求套压坝体5m，使坝体干容重达到1.6g/cm3，压实系数不小于0.93，再按设计断面进行削坡处理，清除坡面石块等尖突物，适当洒水，并用拍板或滚筒压实整平。池底铺设在保护层砂基之上，要求清除表层杂土和树、草根、乱石堆及其他杂物，砂基厚度控制在15cm左右。水泥土地基面达到平整度要求后，铺砂并对砂基进行碾压，保证 与平整基面吻合。

（4） 的铺设采用分段施工及流水作业的方法进行。按蓄水池可分为坝坡、池底二部分，首先铺设坝坡段，顺坝坡一端每24米为一段(以 幅宽6米为模数)。在坝顶坡角开挖一道宽20cm、深30cm的沟槽，将 一端铺平在沟槽内，覆土夯实固定住 ，再顺坝坡从上至下铺设，铺设时注意 搭接宽度合适、张驰适度，避免应力集中和人为损伤，应留足够余幅(大约1.5%)以便拼接和适应气温变化。要求 与地基、垫层接触面吻合平整，防止 折皱形成渗水通道的现象。随铺随压，在布的边角处每隔2m-5m放1个20kg-40kg重的砂袋，以防风吹。坝下坡角 延伸的部分要及早铺砂保护层，和坝坡上 一起验收焊缝，经验收合格后，延伸的池底 要及时铺上面保护层，浇注坝下坡角防滑混凝土圈梁，马上进行下一道工序水泥砂浆抹面及混凝土预制块铺设要跟上，以免太阳暴晒、应力集中和人为造成土工膜的损伤。

（5） 的连接采用膜焊布缝的方式。在正式施工前，应进行焊接试验，将将焊接试件、 试样送有资质的单位进行力学试验，并取得合理的焊接温度、焊接速度等施工参数，根据日前的焊接试验，初步确定焊接温度，设备行走速度。PE膜采用双汉ZPR—210型或其他改进型自动爬行热焊机。

焊接前必须清除膜面的脏物保证膜面清洁，膜与膜接合平整后方可施焊。在爬行焊接过程中，操作人员要仔细观察焊接双缝质量，随时根据环境温度的变化调整焊接温度及行走速度。一般温度控制在250℃～300℃，行走速度一般1～2m/min。可先在试样上试焊，定出合理的工艺参数再正式焊接。正式焊接时对焊缝要仔细检查，主要看两条焊缝是否清晰、透明，有无气泡、漏焊、熔点或焊缝跑边等。不合格的要进行补焊。布

与布缝合方式为肘接。缝合针距以6mm为宜。缝线采用断裂强度为印牛的三股双丝涤纶绞线。应先缝合下层布再缝合上层布。复合 施工前操作人员经厂家技术培训。由熟练人员操作，平均每个工作面(一台热焊机，一台封边机)每天可铺设 1200m2，与粘土防渗方案比，工效提高了近50%，而且施工简便，质量有保证。

（6） 的连接膜焊缝的检验。首先要检验下边布的缝合，要求缝面平直，无断线，缝合牢固。膜的焊缝为双缝，检验采用充气法：对双缝充气长度为30m-60m，双焊缝间充气压力达到0.15MPa-0.2MPa，保持1min-5min，压力无明显下降即为合格。对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测。真空压力大于或等于0．005MPa，保持30s，肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格。检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。