景观水池防渗

1.铺设工序

工程 铺设采用埋入法，总体施工程序如下:基层(或垫层)验收→底层 铺设缝合→土工膜铺设焊接→土工膜焊缝检测→上层 铺设缝合→ 验收→覆盖保护层 铺设时，要严格按技术规范施工，把好质量关，特别要做到不折皱，不过紧。所有施工工序中， 拼接焊接最关键。该工序包括上下层 的搭接缝合和中间层土工膜的焊接，中间层土工膜的接缝处理质量直接影响防渗效果。土工膜接缝方式一般有3种，即搭接、热熔焊(适用较厚土工膜，焊缝搭接宽度不小于50mm)、胶接。本工程采用热熔焊进行接缝焊接。

2.铺设过程

（1）准备工作

铺设前，检查确定用于铺设的 具备 、膜的出厂合格证及产品试验合格证;进行搭接焊接工艺试验，选择合适的热熔焊接设备，通过试验取得焊接温度、速度等试验参数，确保土工膜焊接质量。

（2）基层处理

景观湖基础造形后，须进行湖底基础平整碾压或夯实处理及削坡处理。基础如有扰动，则扰动土体进行置换与回填时，应分层洒水碾压或夯实，每层厚度不大于400mm。铺设面清理时，尽量做到平整压实，不露棱角尖锐物及砖石、铁丝、玻璃、树枝等物体;如有草皮杂草、树根，必须清除干净，必要时喷洒灭草剂，防止杂草长出刺破土工膜。与 接触面铺设粘土作防护层，铺设粘土的厚度大于300mm。

（3）铺设

采用人工铺设 ，总体由上而下铺设。铺设前，在开挖基面上搭设两排与 幅宽等宽的木板。铺设时，坡顶上安排4人拉住 ，坡面上，拟铺设的土工膜左右两侧的木板上各站1人，扶住土工膜卷，缓慢地在坡面上展开土工膜。相邻两幅土工膜铺设时，要充分考虑接缝尺寸，以利拼接，接缝宽度宜在150～200mm。铺设时应注意: 切割前，按照铺设位置的尺寸丈量好土工膜的裁切尺寸，按实际裁切，编号并记录，铺设时按照顺序及编号进行。尽量做到焊缝少，在确保施工质量的同时，尽可能节约材料。相邻 的搭接宽度要大于100mm，焊缝沿顺坡方向，平行排列。拐弯角及复杂地形部位尽可能减少接缝长度。正常情况下，如果斜坡坡度大于1∶5，则坡顶以下1.5m范围内不宜设置焊缝。 铺设中特别注意铺平、拉紧，不应产生人为的褶皱。考虑当天气温变化幅度及土工膜产品性能，土工膜铺设时，预留一定裕量，以免因温度的变化而伸缩变形，造成死折。铺设完成后，任何对 有损害的物体都不能放在铺设好的土工膜上，不要在膜面上走动、搬运材料等，避免造成损伤。

（4）拼接

揭开相邻两块 接头处的 ，先缝合下层相邻两块 ，再调整中间两幅膜焊接边缘，搭接到150mm。中间层 焊接完成并检测合格后，及时进行上层 的缝合。 缝合时，要保证上下层 缝合面错开。

（5）焊接

焊接土工膜的焊机主要有热锲焊接机及挤压焊条式焊接机，本工程采用后者作为土工膜的焊接设备。焊接前，清理干净杂物，焊接后，清除接缝处的油污、泥沙、灰尘等杂物，以确保焊接质量;根据现场温度进行试焊接，以确定焊机施焊的行走速

度和温度。焊机行走速度一般控制在1.50～2.50m/s，施焊温度一般控制在210～300℃。焊接时，在两幅土工膜焊接部位的底下垫一块长木板，用做拼接操作平台，以便焊机平稳行走。木板必须光滑、无毛刺等，防止土工膜被刺破，保

证焊接质量。设置焊缝两条，每条宽12mm，两条焊缝间留12mm空腔。土工膜焊接面若有灰尘、油污、丝毛、水渍等，可采用压缩空气(小型电动空压机供气)清除，保证土工膜面整洁、干净。焊接时应注意:焊机操作人员必须持有焊接操

作证。焊接过程中，注意观察焊机的运行状况，根据现场实际情况微调焊接速度和焊机温度。接缝处不得有潮湿或结露，不夹杂泥沙等。如果存在，必须擦干、清除后才能进行焊接作业。如果土工膜需要拼接加长，应先焊接横向缝，再焊接纵向缝，相邻两土工膜横向焊缝应错缝搭接，成T字型接缝，不得十字交叉焊接。焊缝要齐整、外观清楚，不得存在跳走、滑焊等。焊机温度低于200℃时不宜焊接。如果已焊接，要用干净的布掸掉再焊。若粘有焊渣的杂质，应打磨，不得用手或其他工具擦试。现场接缝焊接完成后，及时请监理单位进行检验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主要有充气法、电火花法和真空法。破坏性检查是对焊缝的焊接强度进行检验，是必须实施的检查项目，由业主、监理指定或随机取样，然后送质量监督部门授权的第三方机构检验鉴定，检测的焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。取样标准按每万平方米取件一块。取样完毕后，应立即用挤压焊接法将检测时留下的充气针孔全部补好，将面层的 缝合清楚。